輸送機用K87減速機故障原因。帶式輸送機已廣泛應(yīng)用于煤炭、化工、冶金、建筑等行業(yè)，輸送機配套用的齒輪減速機在使用過程中時常發(fā)生損壞事故，嚴(yán)重影響了煤礦生產(chǎn)的正常運行，并且損失重大，必須改進(jìn)設(shè)備、防止事故的發(fā)生。拆開齒輪減速電機發(fā)現(xiàn)軸承損壞，檢修后投入運行兩個月后再次發(fā)生上述情況，且發(fā)現(xiàn)齒輪斷齒三個，齒輪磨損嚴(yán)重。經(jīng)過現(xiàn)場分析，找到了齒輪減速機故障發(fā)生的原因。

第個原因是聯(lián)軸器的聯(lián)接不當(dāng)：在齒輪減速機找正后，利用適當(dāng)?shù)募虞d使它與主軸聯(lián)軸器中心完全相等，然后聯(lián)接聯(lián)軸器，但由于聯(lián)軸器軸向誤差的存在，往往在連接過程破壞了原來的安裝精度、使齒輪減速電機的振擺超差，造成齒輪表面損傷。第二個原因是設(shè)計不合理：齒輪減速機的軸軸承潤滑脂是用注油槍注入機殼上部潤滑通通道，再擠入軸承，由于潤滑通道窄而短且軸上裝有軸承，擋油圈、密封圈等，潤滑脂很難進(jìn)入軸承的滾子中，導(dǎo)致齒輪減速電機潤滑不良、軸承損壞、支承不穩(wěn)，終導(dǎo)致齒輪損壞。
第三個原因是齒輪潤滑不良：使用不符合技術(shù)要求的潤滑油，造成齒輪潤滑不良，齒輪嚙合旋轉(zhuǎn)時形不成油膜潤滑，齒輪伺服減速機溫度升高，潤滑油變稀劣化，運行狀態(tài)更差，損壞齒輪。或是使用維修不當(dāng)，不及時清洗齒輪減速電機，沒有定期更換潤滑油，造成齒輪及軸承由于潤滑供油不足或潤滑油結(jié)成硬塊呈瀝清碳化狀，潤滑油形不成油膜，過度磨損而損壞齒輪。還有就是密封不嚴(yán)，齒輪減速機內(nèi)進(jìn)入水和灰塵，造成潤滑乳化失去潤滑性能而使齒輪損壞。第四個原因是檢修不及時：軸承損壞時沒有及時更換，支撐不穩(wěn)，串量增大，造成軸傾斜，齒輪嚙合偏齒，使齒輪產(chǎn)生點蝕凹坑，初次點蝕凹坑引起振動，加劇了損壞，促使點蝕凹坑擴大，惡性循環(huán)，后導(dǎo)致齒輪損壞。裝配齒輪時未洗凈或潤滑油不潔凈，有雜物造成油液污染，特別是齒輪減速電機內(nèi)有金屬異物，造成齒輪損壞；齒輪材質(zhì)不符合技術(shù)要求，齒輪加工精度差，齒邊緣有硬質(zhì)毛刺，修緣不好造成齒輪接觸偏差，齒面刮傷損壞齒輪；制動器在高速重載制動時，巨大的慣性力損傷齒輪減速機。
幾點改進(jìn)措施：安裝時必須保證水平，且安裝后必須注意運轉(zhuǎn)前無論新舊齒輪減速機都要認(rèn)真履行齒輪跑合過程，切不可立即重載運行；保證可靠的密封，合理選擇使用潤滑油，以保證齒輪減速電機的清潔，齒輪具有良好的潤滑條件；注意使用維護(hù)，及時檢修，建議6-10個月小型檢修次，15-18個月大型檢修次。http://www.shzcv.com/cljsdj.html